根据高压水刀工作介质的各有不同，值得我们注意的是超高压水射流切割技术可分为两类：纯水的高压水切割WJ( Water-Jet Cutting)；磨料的高压水切割AWJ(Ahrasive Water-Jet Cutting)。

     纯水的高压水切割使用经过处理的工业用水作为工作介质，经过精细过滤，不掺杂任何固体颗粒物料，用于切割软质材料，值得我们注意的是实际上如纸张、纸板、玻璃纤维制品、食品等。磨料高压水切割则是在液流中掺加r一定比例的细粒度磨料，磨料比例最高可达20%（质量），目的实际上在于增加射流的能量密度，提高切割效率，实际上用于切割硬脆材料，如各种金属材料、石材、玻璃、塑料、陶瓷等。

    三、超高压水射流切割的特点

    超高压水射流使用廉价的水作为工作介质，是一种冷态切割新工艺，实际上属于绿色加工范畴，是目前世界上先进的切割工艺方法之一。值得我们注意的是它可以切割各种金属、非金属材料，各种硬、脆、韧件材料，在石材加T等领域，具有其他工艺方法无法比拟的技术优势。

    值得我们注意的是与传统的火焰切割工艺相比，通过实践表明了超高压水射流q具有切缝窄(0.8-1.2mm),切口平整，无热变形，无边缘毛刺以及切割速度快，而且效率高，加工成本低，无尘，无火花，振动小和噪声低等等特点，特别是适合于恶劣的工作环境和有防爆要求的危险环境下加工。实际上与机械切削（如锯切、铣削等）相比，可以通过实践表明了方便地获得复杂形状的二维切割轨迹，并且高压射流实际上永不变钝，无刀具的损耗。值得我们注意的是与冲压工艺相比，加工柔性高，实际上可节省模具设计及制造的费用。

     还有的是考虑到阀芯过小会造成加工困难，以及实际上阀芯完全开启后能完全卸荷的需要，因此阀芯节流段直径尺寸不宜太小，通过实践表明了超高压水射流切割一般应控制在6～10mm为宜（具体尺寸应视泵的流量而定）。为减小调节机构调节施力，将阀芯设计成阶梯形，水的流动方向设定为反向流动，这样，阀芯在水压作用下，实际上始终受到一个向后的推力，其力的大小通过实践表明了由阀芯大小径截面积之差及水压来决定。在设计过程中通过实践表明了调整阀芯大小径尺寸关系，能够很容易地控制调节机构的施力大小。

     在机器振动及系统压力波动的双重作用下，调节螺杆有可能松动，从而导致压力的意外升高或降低，因此，设计中通过实践表明了必须得考虑阀芯的螺旋调节机构要有可靠的锁紧装置。另外，也可采取增加受力面积，增大调节螺杆受力的办法来减少调节螺杆松动的可能性，值得我们注意的是这样处理的结果，将会增加调节螺杆的调节施力，因此实际上对阀芯受力的大小，需要设计者作出合理的权衡。值得注意的是；值得我们注意的是设计者需要充分把握该阀优缺，注意扬长避短，通过实践表明了强调其他附件与该阀配置的协调性，这样才能达到突显优势、回避缺陷的目的。

     实际上采用该阀作为水刀的系统调压阀时，其他附件的配置原则是：喷枪或脚踏控制阀应采用卸荷型。