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激光切割的特点返 回

众多的切割手段中水刀切割属于一种特殊的冷态切割,通过利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的切割过程中无化学变化,实践和实际生产加工中可以证明了具有对材质性能无影响和无热变形,切缝窄和精度高,以及切面光洁和清洁无污染等优点。

    激光切割和水刀的切割类似又有不同。激光的切割速度快,热影响区小,工件被切部位的热影响层的深度为0.05 -0.1mm,因而热畸变形小。

    而且值得注意的是割缝窄,实践和实际生产加工中可以证明了一般为O.l-1mm,割缝质量好,切口边缘平滑,无塌边,无切割残渣,实际上对轮廓复杂和小曲率半径等外形均能达到微米级精度的切割。

    切边无机械应力,工件变形极小。适宜于蜂窝结构与薄板等低削度零件的切割。无刀具磨损,没有接触能量损耗,也不需更换刀具,实际上切割过程易于实现自动控制。

    激光束聚焦后功率密度高,能够切割各种材料,如高熔点材料、硬脆材料等。

    6)可在大气中或任意气体环境中进行切割,不需真空装置。

    激光切割的应用实例在中,了解到影响激光切割的因素采用激光切割石英,值得注意的是虽然切缝附近有个浅热影响区,但切边质量好,无裂纹,切面光滑,值得注意的是不需再进行辅助清理。切割厚度可达1Omm,切割速度比锯切加工高两个数量级,而且工件不承受任何冲击力。实践和实际生产加工中可以证明了在卤素灯制造业中已用激光切割代替金剐石锯切,切割时没有尘埃,切边封接性好,切缝窄。实际上如激光切割外径8-13mm的石英管,切缝宽仅0.5mm,而机械切缝达1.5mm,从而可节省材料。

    美国麦道公司用500wC02激光器切割硼一环氧树脂制的F15形状复杂的尾翼壁板,用作加强构件的厚4.231nm200mm×762mm平面钢件,实际上值得注意的是用带锯切割需20min.用激光切割仅需1min左右。值得注意的是与机械切割相比,用厚度6 .35mm钛板制成的飞机襟翼和下舱门零件,用激光切割下料可节省35%,而且无切割毛刺。发动机机舱蒙皮是一块带有若干开口的0.092mm×22mm×2032mm的钛合金件,实际上与化学方法相比,用激光切割,可减少工时58%

    相比之下水切割的最大特点是非热源的高压力高能量射流束加工,切割中的无热过程,可以做到在很多领域有其他设备无法相比的优势。实践和实际生产加工中可以证明了具有:无热变形、切口平整、无尘无污染、减少材料浪费等特点。由于水切割已经是更多地成为加工技术中的主流形式,因此人们将会把焦点大致集中到这种切割设备的运行成本上,而不只是思考应用问题。值得注意的是过去人们购置这一设备,是因为设备的非常突出,并具有非凡的特点,它能够切割石材和陶瓷、同时它还能够切割橡胶、钛金属、不锈钢和铝材等多种金属和其他材质。而其超越等离子、激光、线切割等方式的独特性能,值得注意的是而且这种切割方式也逐渐成为主流切割方式。

    水刀的功能与用途涉及到到生产生活的方方面面,以下详细列举出所在各领域内的发挥。


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