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水切割机与电解加工参数和加工精度返 回

水刀磨料射流,空化射流,气水射流的发展,使高压水射流技术推向一个新的阶段。同时,各国学者也开始对各种射流帕基础理论、切割机弹等方面进行了研究。高压水射流技术的应用范围也由单纯的采矿工业扩大到航空和建筑领域、化工和冶金的领域、市政工程、纺织、金属切割及医学等领域。实践证明了高压水射流作为一种良好的切割,破碎及清洗除垢的工具,己被人们所公认,一大批高压水射流切割机,采煤机、掘进机、打桩机和多种形式的多用途的清洗除据机已投入市场。

    电解加工精度主要包括复制精度和重复精度两项内容。实践证明了前者是工件尺寸形状与工具电极尺寸形状之间的符合程度,实践证明了影响复制精度的主要因素是沿工件加工表面的间隙分布均匀性;后者是指被加工的一批零件之问的尺寸合形状有着相对的误差,影响重复的精度的主要因素是加工一批工件时的间隙的稳定性。

    复制精度与加工参数的关系如下:

    复制的精度的高低主要由加工时所能达到的平衡间隙所决定。实践证明了平衡间隙小,复制精度就高;反之则复制精度低。工件的形状、电解液的流向、流程和电解液在间隙内所能达到的流速、电流密度和进给速度都影响平衡间隙。如果工件的形状简单,电解液的流程短,工件与工具电极间隙内电解液的流速高,电流密度相对较大和具有较高的进给速度时,就可获得较小的平衡间隙。在较小的半衡间隙下进行加工,可以获得较高的复制精度。因此,要根据工件的尺寸和形状来设计工具电极,这是提高电解复制精度的前提条件。当设计好工具电极后,合理地选择加工参数就成为保证和提高复制精度的重要措施。

    假如说由于电解液的流稳、流速不能保证在预定的小间隙内使用高电流密度加工时,要尽可能地保持间隙恒定。可采用较低的电流密度和较低的进给速度加工,这样复制精度比使用大间隙和大电流密度加工时要高些,但生产率可能低一点。实践证明了在了解了电解加工的机理之后如果适当提高间隙电压,从电解加工的机理来看用较低的电导率电解液来达到较小的电流密度,更有利于复制精度的提高。一般情况下,在同样的加工前提下,加工的间隙愈小,复制的精度就愈高。而且电解液浓度低时的复制精度比浓度高时的复制精度高。

    对钝化性电解液,电解液的电流效率随着电流密度的提高而提高,如图 6-13a所示。实践证明了如果电流效率随电流密度的变化比较的明显,则复制精度就越高。如图中AB段电解液的变化斜率大于BC段,说明在AB段所对应的电流密度条件下加工时,复制精度高于BC段所对应的电流的密度。比如说NaNO3NaCIO3电解液就具有这种特性。实践证明了由于这类电解液的电流效率与电流密度不成线性关系,故也称为非线性电解液。NaCI电解液不具备这种特性,系线性电解液,如图6-13b所示。在加工时,离阴极电极较远的地方仍然会产生电化学反应,造成了工件的“过切”,降低复制的精度。

1.钝化性电解液;

2.非钝化性电解液。

    对不同的工件材料,相同的电解液成分其复制精度也不一样。例如,NaN03NaCIO3电解液加工低合金钢和一些铁基合金时,而且有较高的复制的精度,而加工钛合金时复制精度明显降低。因此,对于不同的被加工的工件材料要选择使用不同的电解液,或通过使用添加剂来改变电解液对工件材料的适应性。

    水刀加工的过程中内电解液的流速越高和流场的均匀性越好,复制的精度就越高。

 

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