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薄壁圆管件端部缺口及孔的冲裁模设计
来源: 时间:2021-05-17 浏览:218
文中对常见的薄壁圆管端部带缺口一类制件冲裁模设计进行了论述,着重分析了三种典型的模具结构形式。通 过其结构特点的对比分析,阐述了圆管端部缺口冲模的设计要点、难点、优缺点。

1 薄壁圆管件端部缺口形式

       生产应用中,薄壁管件端部附带缺口或孔是一类形状比较典型的冲件,其缺口或孔可以用于螺栓固定、防转向卡口或其它功用,应用广泛。而实现其加工的冲裁模具与普通冲模相比,其显著区别在于工作时冲裁方向不一定正冲能够实现,而有可能通过侧冲或倒冲的方式通过机构设计以提高效率和保证精度。

       带缺口管件按缺口数量可分为单缺口、双缺口和多缺口;按缺口分布特点可分为:等角均布缺口、非均布缺口、180°对向分布缺口等;按缺口尺寸精度和形位公差的要求可分为:普通精度和较高精度;按管件长度可分为:长管件和短管件。如图 1 所示,(a)是 180°对向分布双缺口形式,(b) 是 360°等角均布多缺口形式,(c) 是非均布多缺口形式。在实际模具设计中,我们必须根据以上内容综合分析缺口特点和尺寸精度,以采用合适的模具结构,达到既保证制件质量,又能够提高效率,提高模具寿命之目的。


2 圆管端部缺口或孔冲裁模典型结构
2.1 悬臂式冲裁模结构
       如图 2 所示是圆管端部缺口(或孔)冲裁模中采用正冲的唯一可能的结构——悬臂式结构,相对于普通制件而言,圆管端部孔因为分布在管壁四周,要以正冲方法冲裁,只有采用悬臂式的模具结构,才可能以管内壁支承和定位制件,实现冲裁。对于多孔位(缺口)的制件,因为正冲方向的局限性,该结构只能通过逐孔顺序进行,最后完成全部孔位冲裁。其工作过程:手压摇臂 1 下端压缩弹簧13,使定位销 2 向外打开,将制件内壁套在凹模体 7 外圆上,前端顶住支架 8 上的定位止口面,冲裁第一孔;再将制件逆时针方向旋转,定位销 2 在接触第一孔后,在压缩u21/2g表示单位重量水流体在 1-1 有效断面中心点所


具有的动能,u22/2g表示单位重量水流体在 2-2 有效断面中心点所具有的动能,
g 为重力加速度。在稳定流线中,流经1-1、2-2 有效断面的水流体的流量相同,所以:


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       计算实际水射流速度时由于受到管道阻力、紊流、流体发热造成能量损失等因素的影响,准确计算水射流的速度显得非常困难。我们将对水射流速度影响较少的因素排除,找出影响水射流速度的主要因素,将计算公式简化。
       经过计算,从中让我们认识到可以通过调整水刀增压缸的输出压力,来控制水刀水射流速度,从而做到如何控制水射流的切割速度,以达到最大的切割效率和精度。



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