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高压水射流清洗概述
来源: 时间:2022-04-25 浏览:7192
水液压技术是世纪年代出现的以清水、海水为工作介质的液压传动技术。近几年来,随着人们环保意识的增强,以及水液压技术自身的优点,如良好的阻燃性能、价位低、压缩系数小、无污染等,日益受到各工业发达国家的重视。随着生产技术和加工工艺的不断进步,这项技术的应用日趋广泛,其应用范围一直在逐步扩大。近几年来,随着对清洗行业技术的不断要求,作为水液压技术的一个重要应用一高压水射流清洗也得到了迅速的发展。

高压水射流清洗技术是从世纪年代初开始逐渐发展起来的一项高新清洗技术,是高压水射流应用的一个重要方面。它是利用高压水发生设备产生高压水,通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流动,正向或切向冲击被清洗物表面,从而使一种或多种材料附着层从另一种物体基体表面脱离下来,达到清洗目的。


一般清洗方法可分为物理清洗和化学清洗两大类。利用力学、热学、声学、光学、电学原理,依靠外来能量的作用,如机械摩擦、超声波、高压、冲击、紫外线、蒸汽等出去物体表面污垢的方法称为物理清洗依靠化学反应的作用,利用化学药品或其他溶剂清洗物体称为化学清洗。

随着社会的进步和工业对于设备运转效率及环境保护的要求,化学清洗方法的使用受到了很大的限制,在工程上主要表现为

(1)当结垢物很厚或管道堵死时,不能应用化学方法清洗。

(2)对于具有多成分的复杂的机械混合物或结垢物,化学药剂的选择十分困难,故难以用化学方法清洗。

(3)化学药剂对清洗对象有一定的腐蚀作用,一些重要设备不能用化学方法清洗。

(4)化学清洗作业中的酸碱排放物对环境污染严重。

(5)化学清洗需要大量的酸与缓释剂,特别是对于大口径管道与大型容器需要化学药剂的数量巨大,清洗成本高。

(6)需要长时间浸泡及循环,清洗效率和清净率低。

(7)对清洗对象的形状、材质等选择性强。如轮船下部船体、甲板、钻井平台、市政工程大型管道及飞机跑道等,无法使用化学药剂浸泡及循环,很难清洗。在科技进步的推动下,近年来世界清洗技术发展迅速,新的清洗方法、清洗技术不断出现,特别是各种物理清洗方法和技术得到了快速的发展和广泛应用。



从目前清洗技术专利统计来看,大部分清洗技术属物理清洗,化学清洗仅占约。物理清洗技术己成为世界清洗技术发展的主要方向,其中高压水射流清洗技术的发展与应用最为迅猛和广泛,已经成为清洗行业中一种主要的清洗技术。

高压水射流清洗属于物理清洗。与化学清洗相比,高压水射流清洗技术具有如下优点

(1)清洗质量好,通常情况下,选择合适的压力等级,高压水射流清洗不会损伤被清洗基体。

(2)清洗速度快。由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用,可迅速将结垢物打碎脱落,比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。

(3)无环境污染。

(4)适用范围广。高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件,能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗,对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求,只要求能够直射,故其应用十分广泛。

(5)易于机械化、自动化。

(6)节能、省水、清洗成本低。高压水射流使用的介质是自来水,它来源容易,普遍存在。在清洗过程中,由于能量强大,不需加任何填充物及洗涤剂,即可清洗干净,故清洗成本低,大约只有化学清洗的三分之一左右。其次,水射流清洗方法与消防用水不同,属细射流喷射,所用的喷嘴直径只有0.52.5mm,故耗水量只有35m³/h,,所用动力的功率为37-90kw,故属节水节能设备。

(7)在设备维修中能较好恢复设备性能、延长设备寿命。由于高压水射流清洗具有以上诸多优点,一经问世,便得到了快速的发展和广泛使用,在各种物理清洗方法的实际应用中占很高比例。在工业发达国家高压水射流清洗已经成为主流清洗技术,在清洗业市场占到了较高的份额。目前,在一些发达国家已达到市场份额的80%以上,如美国石油化工企业的换热设备清洗,采用化学清洗的只占5%,而采用高压水射流清洗的则占80%以上。

 

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