鉴于水刀切割，特别是磨料水射流切割日益广泛应用，以及目前国内外在对水切割应用的认识上还有一定的差距，有必要向广大读者和国内同行介绍一些水切割技术的应用实例，以便开拓眼界、加速水切割应用在我国的普及和推广。

在各种材料的水刀切割工艺方面，除了传统的机械切割和氧一乙炔火焰切割工艺外，随着加工手段的完善和技术的进步，又出现了一些非传统的，亦即所谓特种加工工艺，它们都以其特性和加工适应性在切割工艺中占有一席之地。常见的特种加工工艺除了水射流、磨料射流加工外，还有如下几种： (1) 激光加工。近年来应用越来越...

水刀流技术作为一项高效、环保的除锈工艺，历经数十年发展，已从早期的磨料射流工艺演进为以超高压纯水射流与智能爬壁机器人相结合的主流解决方案。本报告基于技术文献，对水射流除锈的技术路径、关键参数、系统构成及应用标准进行综合分析，呈现该技术领域的发展脉络与工程实践。 一、技术发展路径：从传统工艺到超高压...

水刀及磨料射流不仅可应用于金属与非金属切割，还可用于车削、磨削、铣削、钻孔、抛光等，这些统称为射流加工技术。由于射流切割对靶材没有选择性，故而特别适用于那些难于加工的材料，如复合材料、高强度合金、陶瓷等。 射流或磨料射流可在4mm薄板材上钻出直径0.4mm的小孔；可在金属内钻出几百毫米的长孔；可车...

水刀及磨料射流不仅可应用于金属与非金属切割，还可用于车削、磨削、铣削、钻孔、抛光等，这些统称为射流加工技术。由于射流切割对靶材没有选择性，故而特别适用于那些难于加工的材料，如复合材料、高强度合金、陶瓷等。 射流或磨料射流可在4mm薄板材上钻出直径0.4mm的小孔；可在金属内钻出几百毫米的长孔；可车...

水刀工艺有纯水射流切割、有添加剂的水射流切割和磨料射流切割三种形式。磨料射流切割又分为低压前混合磨料射流切割和高压后混合磨料射流切割。其中，纯水射流设备结构最为简单，运行也可靠，同时切缝也窄；有添加剂的水射流因聚合物更利于射流的凝聚性，因而切缝细窄且质量好；前混合磨料射流则因低压工况而凸显出安全与可...

10年来，水刀的工业切割应用已经扎扎实实地由试验研究走向商品化市场。在国际性的水射流技术会议上，水切割研究已经占据了相当大的比重。水切割以其切缝质量好，对切割材料的无选择性，不破坏材料内部组织，可进行异形切割和三维曲面切割等冷切割优势成为现代加工技术的新工艺，尤其是计算机智能化使其如虎添翼。当然，超高...

密切跟踪国际水刀除锈的先进水平，自上世纪90年代初期进行水射流除锈工艺与设备的研究，历经磨料射流、纯水射流和爬壁机器人除锈过程，磨料射流的确可以大幅度地降低设备投资，但由于其干燥磨料、连续均匀供料和大量地耗料等各种苛刻要求，先进的纯水射流技术就有了生存的空间。 板材尺寸规格：厚度不超过8mm的板材...