水切割机高压静密封最为简单。尽管如此，当被密封对象为大尺寸、小尺寸或位置特殊时，高压静密封还是不容忽视的。

    O形圈密封是一种最为常见的静密封，它具有结构简单、自紧性好及适应性强的特点。非金属O形圈多用合成橡胶制造，其工作参数范围广（工作压力：静止条件下可达400MPa，运动条件下可达35MPa;工作温度：-60℃-200℃，大多数O形圈的使用温度在100℃以内），密封线速度可达3m/s。

 橡胶O形圈用作静密封元件时，受到沟槽的预压缩作用（一般压缩8%-25%），产生弹性变形，该变形能转变为对接触面的初始压力而获得预密封效果。在受到介质压力作用后，O形圈被压到沟槽的一侧同时接触压力Pm增大，当Pm值大于介质压力p，时，便能堵塞流体泄漏通道，达到密封目的。介质压力越高，O形圈的变形量越大，作用于密封面的接触压力Pm也越大，这就是()形圈的所谓自紧作用。

O形圈不宜在很高压力下使用，其原因是在高压力下很容易变形，容易被挤入被密封的间隙中去，受到破坏。为此，设计出如图6-2所示的结构。图中挡圈或三角垫的作用是固定O形圈位置，防止挤入间隙；当在高压力下，挡圈本身也会发生塑性变形，同样起到密封元件的作用。挡圈与密封槽应选过盈配合，而且挡圈要保证有一定的制造精度。挡圈常用材料有青铜、黄铜、不锈钢或软质材料（PTFE、尼龙6、尼龙1010等）。非金属挡圈工作压力为70MPa，硬度HS≥90.密封圈的材料对高压密封很重要。如在耐油橡胶I—l～I-4中，应选用I-4材料，其邵氏（A型）硬度为85±5．安装时不宜划破，而且不宜被高压液体挤入间隙。

 O形圈的沟槽对其发挥密封功能非常重要，必须按规范设计，尤其注意圆角和公差。对于异面密封，常采用双0形圈，其密封结构。O形圈比较容易实现初密封不漏，而在高压力时从结构上辅以三角垫或挡圈发挥密封作用，这种互相配合能大大提高密封性能。0形圈与三角垫组合的实例。

    上述结构中的均采用耐油橡胶或氟橡胶材料。下面再介绍几个高压水密封实例。 为保证装配中O形圈的完好，简体端面应设计1 5°扩口，这样不易刮坏O形圈；对拆卸下的O形圈必须予以更换，对超高压端面密封应注意采用金属0形圈（通常为铝、铅制作）。

 垫圈常用于端面高压静密封，是靠外力压紧而产生的弹性或塑性变形实现密封的。高压、超高压静密封基本都用金属垫圈，下面将分类介绍。

    1．紫铜垫圈

    紫铜垫圈的密封依赖压力下的塑形变形，在高压端面应用非常广泛。

    紫铜垫圈的设计很简单，内径与外径都应靠规范尺寸，小尺寸垫圈的厚度一般为2mm。值得注意的是端面面积不应太大，因为面积太大在外力作用下受力不均匀，反而难以密封，而且容易造成端面加工缺陷。紫铜垫圈的密封结构比较讲究。因为其密封的前提是塑性变形，这就很难拆卸。因此，结构上一般在易拆取的一端端面设计深Imm的凹槽，其直径略大于垫圈外径，这样便限制了垫圈沿径向向外变形，迫使其向内变形，以至于方便地从内孔将其勾出。凹槽的设计还便于垫圈的定位。

    对于面积较大的密封端面，则应在端面刻90。三角槽，槽深0. 5-1mm，用以减小密封端面，达到良好密封。另外，被密封端面一定要加工表面粗糙度R。3. 2ym为宜。

    紫铜垫圈一经拆卸，不可复用。法兰面密封用紫铜垫圈，连接时要注意密封面的均匀受力，对多螺栓要分布均匀预紧。

    2．锥面垫、透镜垫

    超高压端面静密封多用金属锥面垫和透镜垫，这种自紧式密封，压力越高，密封效果越好；金属一金属面直接线接触，它既起初始密封作用，又起最后密封作用。

锥面垫与透镜垫，除了密封表面硬度的要求之外，密封表面粗糙度要求也必须保证，它也是直接影响密封性能的参数之一。密封面的最后加工是专门研磨而成。

 透镜垫的p角通常取30。-35。，锥面垫的a角通常取10。左右。不论是锥面垫还是透镜垫，其材质往往选用与配合面相近的材质。一般垫的表面硬度高于被连接件的密封表面硬度。水切割机锥面垫与透镜垫的连接结构图。