(1)增压器:增压器在整个水切割系统中扮演转换器的角色，通过增压器可以把低压水转换为高压水用于对加工对象的切割。目前的磨料水射流压力在100~414MPa的场合中经常使用这种装置。增压器的缺点是装置构成比较复杂，水流量小，产品价格较高。

    1)增压器的增压过程:低压油通过导油孔进入往复式增压器低压油缸中低压腔的一侧，推动活塞体进行运动，进而使一端高压腔的压力升高，从而使此端高压腔内的水形成高压水后，进入稳压器内。当活塞运动到接近油缸端头时触动触发器，与该触发器相连的行程开关传感器被激发，发出信号控制换向卿换向供油，使活塞向相反的方向运动。如此反复，此换向阀使增压器低压油缸的左右两端油孔周期性排油与供油，从而驱动增压器的活塞组往复运动。其具体结构如a.1图所示:

    2)增压器的的增压比:增压器的的增压比即为大小活塞面积之比，其压力增加值符合公式:

                            A大·P油入=A a"'P水出，( 2.1)

    典型的增压比从10: 1到26: 1。当选定柱塞泵后，增压比既为一定值，但是通过调节液压系统作用在大活塞上的输入油压，可以调节增压器小活塞端的输出水压。同时，柱塞式增压器增压比与系统的压力波动也有着直接的关系，系统压力波动值与增压比呈正比例关系。增压比比值较小时，增压器高压腔与低压腔的压力差小，低压冲击平稳，并且柱塞式增压器单向行程时间较长，水射流压力变化相对稳定，系统压力波动值较低。试验表明，增压比值在18~26时既能满足一般工业切割的要求。

    (2)稳压器:利用油压作为动力源，柱塞式增压器的往复运动不快捷。因此，在使用柱塞式增压器时不能避免在腔内顶端处发生压力瞬间下降的现象，如果将此高压水直接送至喷嘴，那么喷嘴出来的射流压力将会是脉动的，这对管路系统会产生周期性振荡。同时，水在400MPa压力下的压缩率能够达12%，从而导致柱塞杆在走过整个行程1/8后才会高压水输出。

    频繁的压力波动和水流量的变化，势必造成水射流缺乏稳定性。为了在系统的使用过程中获得稳定的高压水射流，最简单的方法就是在增压器与喷嘴回路之间设置一蓄能器，消除水压脉动，达到恒压目的。

    蓄能器是一个安装在喷嘴和增压器之间的缓冲、减震装置，能补偿柱塞式增压器的压力降，是稳定系统工作压力的关键部件。通常通过稳压器可将水射流脉动量控制在5%之内。

    蓄能器实际上是一个有一定容积的高压容器，从理论上讲，其体积越大，稳压效果越好，但从实用的角度考虑，不可能将蓄能器做的太大，其原因之一是它将带来体积和重量的增加，其二是压力的增长有一定的滞后作用。通常取容器的容积在O.5~1L之间即可满足其切割系统要求。