水刀技术生产小于 300 微米的零件或零件特征的潜在优势非常引人注目。 开发人员和研究人员正在接近打破 150 至 200 微米及以下范围内的微加工障碍。

研究工作的一个目标是能够切割小于 100 微米（0.004 英寸）的零件特征。 该公司正在对开发用于加工小至 50 微米（0.002 英寸）零件特征的微磨料水射流喷嘴进行可行性调查。 目前处于 Beta 测试阶段的是一个微型喷嘴，可产生直径为 0.010 英寸的水射流。 此处显示的是该公司最小的生产喷嘴，其混合管直径为 0.015 英寸。

这种蝴蝶图案是在对公司最小的磨料水射流喷嘴之一进行测试时在 0.02 英寸厚的不锈钢中生成的。 该部分还展示了如何在开发程序后将其扩展到其他大小。 如图所示，蝴蝶的翼展为 0.40 英寸，但如果需要，可以将图案放大以适应 8 x 10 英尺的金属板。

事实证明，制造带有磨料的高压水流是一种非常有效的切割金属、塑料、玻璃和许多其他材料的方法。 水射流加工是该工艺的通用名称。 使用多轴流控制和其他附件，可以将 3D 形状切割到与其他金属去除工艺相匹配或超过的精度和准确度。 然而，在许多情况下，水射流加工还有额外的好处。

它可能切割得更快。 它不会留下热影响区。 工件材料不需要是导电的或非反射性的。 因为只需将新的零件程序下载到 CNC，转换时间可以最短。