水刀超高压泵的特点是压力更高、流量更小，且机组功率也比高压泵小，因此其阀的功能是将控制与溢流合二而一。在与高压阀原理相同的前提下，结构上着重注意阀芯的设计。

控制阀采用锥杆阀芯，该阀芯压在阀座上便切断了流体。用长手柄平缓旋转保证了流体的可靠控制。阀芯除了采用很小的锐角锥杆外，还可采用钢球或可调锥阀芯。前者压入被密封表面时，防止了锥杆的楔进后者则将锥阀芯与阀杆分为两件，或者铆接，锥阀芯1用销2固定在阀杆3端部，其旋转不受约束，自动调心对中。

  端部带钻孔的阀芯，它较理想地改善了锥端的阀密封工况，因为在这种情况下，介质压力将使锥端膨胀而压紧密封。

 阀改变了在阀杆施力的传统做法，阀杆2不作往复运动，阀杆和阀体3的密封呈弹性套筒原理设置。调节螺柱5，阀体3相对箍架4运动；在此运动过程中，阀杆2关闭阀体上的孔；当反向调节螺柱5，由蝶簧1的弹簧力使阀开启。

    在阀的动作过程中，阀线逐渐挤压，其结果增加了阀与阀座间的接触面积，所以关闭阀的力也逐渐加大。

液压阀某种程度上避免了上述缺点，当油供人腔体时阀就关闭。活2在图示方向运动，阀杆3置于密封4中。当缸体1内油压下降时，弹簧5的作用使阀开启。如果将油缸改为气缸，气缸活塞通过杠杆与阀杆连接，同样达到强制启闭超高压阀的目的。这种阀如同一个小增压器。

在高压管路中，往往要求单向流动，因而需要设置高压单向阀。阀芯自动开启与复位、工作压力高(80-400MPa)、外形尺寸小是这类阀的特点。

不同型式与用途的单向阀。图a为锥阀结构，锥芯表面为0形圈密封。高压流体克服弹簧力打开阔芯通过流道；当截止或旁通高压流体时，弹力又迫使阀芯关闭。仅将锥阀改为球阀。这两种阀都能做到一旦不要求单向流时则可防止流。限于垂直安装，当由于操作者失误或管路故障突然出现流体脉动现象时，为保护压力和其他压力仪器（如传感器）而设置此单向阀。这种阀无弹簧预载，由于阀芯自重使阀平时处于开启状态；当突发意外时，流体自下而上顶起并关闭阀芯，从而断开高压流体，保护压力表等；当阀芯上下压力达到平衡时则自动下落回座。

    手动截止阀也是一种常用的流体控制阀，它凭借阀隙节流来控制管路压力。在超高压下阀线寿命较短。为了使阀芯自动对中，将阀芯与阀体分开相嵌连，阀芯与阀杆球面点接触，这是截止阀常用的方法。众所周知，射流的压力是喷嘴形成的，形成的前提就是要有性能可靠的密封。

    高压、超高压的静密封、旋转密封、往复密封足高压水射流设备的重要组成部分，它们的寿命标志着成套设备的运行可靠性。凡研究高压水射流技术，都必须以极大的精力攻克密封技术关，因为密封技术的成败直接关系到水射流压力、流量工况的实现。

    压力越高、介质黏性越小，密封难度就越大，技术含量就越高。对每一特定情况，密封的方法取决于被密封件的具体设计。而对每一处成功的密封，设计之外的精加工、装配、检验又往往更为重要。本章着重介绍水刀泵（增压器）、阀、喷枪、喷头接头的高压密封。