高压水射流技术在工业清洗中有广泛的用途。

钻孔，尤其是在岩石中钻孔，是水射流技术被首先应用到的领域。日本对传统的凿岩机作了改进，将其钻杆制成中空形状，内通高压水，由钻杆顶部的喷嘴喷出，与机械钻头一起完成凿岩功能，取得了良好的效果。

俄国于19 14年开始尝试开采泥煤，1915年进行第一次水射流采煤试验，限于技术水平，直到1935年水射流仅用于冲落爆破后崩碎的煤块。商业化水力采煤于1952年在前苏联开始，每班可采煤500t,1952年底达到600t，是常规方法生产量的2倍。

水射流用于混凝土工程方面的应用起始于20多年前。1972年，第一篇射流技术在混凝土工程中应用的论文，采用70MPa纯水射流对混凝土块进行切槽和钻孔试验，发现为达到可接受的工作效率，射流压 力必须达到380MPa，机组功率要达到370kW。

水力喷砂切割穿透套管后即直接冲蚀水泥环和近井地层石。水力喷砂对岩石这种脆性材料的冲蚀机理远对套管这种延性材料复杂得多

自 50 年代喷射钻井问世以来，石油钻井的速度和质量大幅度提 高。 从实践中人们认识到提高射流在井底的压力和水功率，可以有效 提高钻井速度，而通常是采用提高地面泥浆泵的压力和功率来实现的。

20世纪40年代末喷射钻井技术的出现，是石油钻井技术的一场革命，使钻井速度上了一个台阶。 1949年美国首次在钻头体上试用小 喷嘴，1955年在钻头设计时采用喷嘴组合系统，从此，喷射式钻头与钻头水力学应运而生，人们认识到钻头水力参数是影响机械钻速的主要因素tl) 。

水射流切割技术以其诸多优点得到了越来越广泛的应用，同时也展现了不同的发展趋势。 目前的产品生产越来越向多品种、小批量、高 精度方向发展，提高设备的智能化程度是一个主要发展方向，最典型的 就是各种多轴、多维水射流加工系统的投入使用。