水切割的优势不仅表现在平面切割中，而且更突出地表现在三维立体工件的加工中。 在控制技术和机器人技术的配合下，水切割喷嘴具有在立体空间进行复杂运动的能力，只需对机器人控制程序做相应的修改，就可以适应于不同零件的加工需要。 三维磨料射流切割最初 应用于航空工业。 由于航空构件大并且广泛采用合成材料与特种合金...

平面切割主要是在金属或非金属平板上按一定的轮廓进行切割。

在各种材料的切割工艺方面，除了传统的机械切割和氧－乙块火焰 切割工艺外，随着加工手段的完善和技术的进步，又出现了一些非传统 的，亦即所谓特种加工工艺，它们都以其特性和加工适应性在切割工艺 中占有一席之地。 常见的特种加工工艺除了水射流、磨料射流加工外， 还有如下几种：

理论分析表明，切割岩石所需的最低能量，要求射流打击压强为岩石单轴抗压强度的30倍。 若岩石单轴抗压强度为200MPa，射流打击 压强须达到6000MPa才能有效地切割。 由千常规高压、超高压系统不可能连续产生如此高的压力，早期的研究集中在对水炮的研究上。 水炮利用炸药爆炸或压缩气体来推动活塞使水加压，由于其喷嘴从...

水切割工艺有纯水射流切割、有添加剂的水射流切割和磨料射流切割三种形式。 磨料射流切割又分为低压前混合磨料射流切割和高压 后混合磨料射流切割。 其中，纯水射流设备结构最为简单，运行也可靠，同时切缝也窄；有添加剂的水射流因聚合物更利于射流的凝聚性，因而切缝细窄且质量好；前混合磨料射流则因低压工况而凸显出安...

射流基本参数决定了射流对材料的破坏能力，而射流压力和喷嘴直径又决定了其他射流基本参数

10年来，水射流的工业切割应用已经扎扎实实地由试验研究走向商品化市场。 在国际性的水射流技术会议上，水切割研究巳经占据了相当大的比重。 水切割以其切缝质量好，对切割材料的无选择性，不破坏材料内部组织，可进行异形切割和三维曲面切割等冷切割优势成为现代加工技术的新工艺，尤其是计算机智能化使其如虎添翼。 当然，...

利用低工况参数达到高工况的作业效率，即以新的射流形式取代传统射流形式，一直是水射流技术的发展方向，脉冲射流就是这样一个方向。造成脉冲射流的方法有很多，自激振荡、电磁脉冲、超声波等等，总之形成不连续的间断射流，聚能骤放、断续水机。